1. তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের মতো নরম উপকরণগুলিতে ক্রমাগত বাঁকানোর ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করার সময়, ধাতব কণা বা ময়লাগুলি কার্যকারী অংশের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা সহজ, যার ফলে অংশে বড় স্ক্র্যাচ হয়। এই সময়ে, কাজের অংশের আকৃতিটি সাবধানে বিশ্লেষণ এবং অধ্যয়ন করা উচিত। তৈলাক্ত তেল এবং অন্যান্য অবস্থার কারণে ফাঁকা জায়গাগুলি কণা এবং ময়লা এবং এমনকি স্ক্র্যাচগুলি দেখা না দেওয়া ভাল করে তোলে।
2. যখন ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের নমন দিকটি উপাদানের ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরাল হয়, তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেবে, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করবে। যখন ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানো দুই বা ততোধিক স্থানে সঞ্চালিত হয়, তখন ধাতব মুদ্রাঙ্কন এবং নমন দিক এবং ঘূর্ণায়মান দিকগুলির মধ্যে কোণ যতটা সম্ভব নিশ্চিত করা উচিত। উপরিভাগে স্ক্র্যাচের কারণধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ.
3. যখন বুর পৃষ্ঠটি ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং নমনের জন্য বাইরের পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন অংশগুলি ফাটল এবং স্ক্র্যাচের ঝুঁকিতে থাকে; অতএব, ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানো হলে বুর পৃষ্ঠটি ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং নমনের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত।
4. ডাই-এর কোণার ব্যাসার্ধ খুব ছোট, এবং ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের বাঁকানো অংশগুলিতে প্রভাবের চিহ্ন দেখা যায়। ধাতু স্ট্যাম্পিং এবং বাঁকানো অংশগুলিতে স্ক্র্যাচ এড়াতে ডাইকে পোলিশ করুন এবং ডাই-এর কোণার ব্যাসার্ধ বড় করুন।
5. উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ব্যবধান খুব কম হওয়া উচিত নয়। খুব ছোট একটি ফাঁক পাতলা এবং scratches কারণ হবে. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, সর্বদা ছাঁচের ফাঁকের পরিবর্তন পরীক্ষা করুন।
6. যখন অবতল ছাঁচের মধ্যে পাঞ্চের গভীরতা খুব বড় হয়, তখন অংশটির পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা হবে। অতএব, অবতল ছাঁচে পাঞ্চের গভীরতা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত যে এটি রিবাউন্ড দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
7. অংশ সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে,ধাতু মুদ্রাঙ্কনএবং নমন ডাইস প্রায়ই প্রেসিং উপাদান নীচে ব্যবহার করা হয়. যখন ধাতু স্ট্যাম্প করা হয় এবং বাঁকানো হয়, তখন প্রেসিং প্লেটের স্প্রিংস, পজিশনিং পিন হোল, সাপোর্টিং প্লেট এবং রিটার্ন হোল সবই চাপা অবস্থায় চাপানো হয় চিহ্নটি সামঞ্জস্য করা উচিত।